Cualidades

El Coprocesamiento es una forma segura de gestión de residuos que recupera el contenido de energía y minerales de los residuos para su uso como combustible y material en procesos de fabricación.

Permite preservar combustibles fósiles y recursos minerales naturales, mientras que destruye con seguridad residuos que, de lo contrario, irían a vertederos o incineradores.

El Coprocesamiento es un procedimiento complejo y preciso que requiere experiencia en ingeniería avanzada. Como empresa líder en gestión de residuos, ecoblend tiene la experiencia y la capacidad técnica necesarias para manejar los más complicados proyectos de residuos peligrosos o no peligrosos.

Una vez que los residuos llegan a nuestras instalaciones, los técnicos llevan a cabo análisis exhaustivos en nuestros laboratorios. Los residuos sólidos son reducidos de tamaño para lograr homogeneidad y aprovechamiento. Los sólidos a veces se mezclan con residuos líquidos, creando un material relativamente seco que estabiliza los líquidos y permite utilizarlos más fácilmente.

Los residuos son entonces alimentados y Coprocesados en forma segura utilizando los hornos (reactores) de cemento. Al operar a 1400 °C (1600 – 1800 en gases), los hornos logran una completa destrucción recuperando la energía y minerales contenidos en los residuos. Un beneficio adicional es que el proceso no genera otros residuos adicionales.

El Coprocesamiento es un método seguro y efectivo de eliminación de residuos por tres principales razones: Las muy altas temperaturas de funcionamiento del horno rompen los hidrocarburos de cadena larga de los residuos, reduciéndolos a sus elementos básicos. Los residuos y los gases tienen altos tiempos de residencia dentro del horno, suficiente incluso para romper los compuestos químicos más complejos. Cuando se coprocesa en hornos de cemento, una lluvia de polvo de piedra caliza muy fina captura metales pesados y lava los gases permitiendo emisiones seguras, cualquier elemento mineral residual de la combustión es incorporado químicamente al producto final con seguridad.

  • Altas Temperaturas de Proceso. 1600°C - 1800°C en Gases. garantizan la combustión y destrucción total de los residuos.
  • Altos Tiempos de Residencia de Gases, 15 seg. a más de 1200°C permiten que todas las sustancias orgánicas en fase gaseosa, incluso las más estables, se oxiden completamente a dióxido de carbono y agua.
  • Lavado de Gases por íntimo contacto con la materia prima, 4-5 etapas de contacto con 140 tn/h de partículas de menos de 90 µm. Esto actúa como un equipo lavador de gases en seco. Antes de ser descargados a la atmósfera, esos gases son enfriados hasta 150°C pasados a través de filtros y monitoreados en forma continua.
  • Alta velocidad de Enfriamiento de Gases, los mismos pasan de 900°C a 150°C en 3 seg.
  • Eliminación Total del material por incorporación de los elementos trazas a la estructura química del clinker resultando un proceso libre de residuos.
  • Reducción global de las emisiones de dióxido de carbono, óxido de azufre y nitrógeno, evitando emisiones que se producirán al procesar los residuos a través de otras tecnologías.
  • Parámetros normales de proceso más exigentes que los requeridos para el tratamiento térmico de los residuos.
  • Exigentes condiciones de monitoreo y control de calidad debidas a las propias del proceso de clinkerización.
  • ecoblend sigue lineamientos estrictos para la formulación y alimentación de insumos preparados a base de residuos para garantizan la ausencia de impactos negativos en las emisiones de los hornos rotatorios de cemento